高炉煤气布袋除尘设备系统的详细介绍
高炉煤气除尘器吸收了分室反吹和脉冲清灰两类收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附着缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低，节省大量压缩空气。收尘器使用淹没脉冲阀，大大降低喷吹气源压力。这样，设备运行能耗低，滤袋、脉冲阀寿命延长很多，综合技术性能大大提高。高炉煤气除尘器设计突出，与常规脉冲除尘器相比，有以下明显优点：
1、分室离线清灰，清灰强度大效率高，粉尘不再附袋。
2、气源压力0.2-0.3MPa，扩大的使用范围
3、喷吹的周期可比一般脉冲周期延长2倍多
4、除尘滤袋和电磁脉冲阀寿命提高2倍多。
5、过滤风速可达0.8m/min。
6、滤袋袋口采用弹片涨紧式结构，拆装特别方便，密封性能好。
7、电控PLC机自动控制，清灰，卸灰、_温报警。



高炉煤气除尘器采用分开室离线清灰，除尘滤袋按室组均匀分布。随过滤过程的不断进行，滤袋表层尘土逐渐增多，从而使设备阻力很快升高，当阻力升到设定限值时，清灰控制系统（PLC机）发出清灰信号。关闭切换阀打开脉冲喷吹阀，压缩空气通过喷管子向每条滤袋喷射大量气体，使滤袋产生变形、震荡，达到清灰的目的。清完灰后，切换堞阀再次打开，除尘器又恢复过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。因为它滤高、体积小、操作方便。克服了大布袋上述的三个不足，使用后的客户一般反应良好。
400m3高炉为例，高炉煤气除尘器特点如下：
1、过滤风速平均0.8m/min，比大布袋提高65%-85%,因此滤布面积减少。同一高炉箱体数只有4-6个，减少35%以上。
2、滤布使用寿命长。由于使用了高性能滤材，在反复喷吹条件下寿命约2-4年。工人不再频繁检查的换滤袋，免除了繁杂劳动。
3、简化了设备与工艺，为操作与维修带来很大方便。投资节省26%-35%。提高性能、减少投资是这项技术创新带来的变化。
4、现在有400m3高炉反吹风大布袋除尘器箱体直径、数量不变改为脉冲除尘即可用于500-700m3高炉，因此脉冲除尘向更大高炉推广没有什么问题。现在的380m3高炉9万多煤气量即采用脉
冲技术，已经接近600m3高炉十多万的煤气量了。